2016 GEC 촉매 상

2016 GEC 촉매 상

2016년 글로벌 전자협회(GEC) 촉매상 수상자들은 독일 베를린에서 열린 전자 제품 고그린 컨퍼런스에서 "자원 감소의 혁신"에서 성과를 거두었습니다. AMD는 2016년 촉매상을 수상하여 "규모의 촉매 영향"을 수상했습니다. 퍼즐폰은 2016년 촉매상을 수상한 '획기적인 혁신'으로 선정됐다. AMD와 퍼즐폰의 우승 후보에 대한 추가 정보뿐만 아니라 다른 최종 후보의 추가 정보는 아래에서 확인할 수 있습니다. 2015년 Dell, Inc.는 폐쇄 루프 플라스틱의 혁신적인 사용으로 첫 번째 촉매 상을 수상했습니다.

2016 촉매상 수상자

AMD 6세대 A시리즈 가속처리장치(APU)
AMD(고급 마이크로 장치)는 고성능 컴퓨팅, 몰입형 기술 및 데이터 센터를 위한 컴포넌트 프로세서를 설계합니다. 이 회사와 다른 반도체 회사들은 제조 기술이 발전하여 작고 작은 트랜지스터와 더 작은 컴퓨터 칩을 허용함에 따라 약 2년마다 칩에 트랜지스터 수를 두 배로 늘리는 무어의 법칙의 혜택을 오랫동안 누리고 있습니다. 역사적으로 이러한 칩의 각 작은 생성은 더 큰 성능을 제공하면서 적은 자원을 소비할 것입니다. 그러나 무어의 법칙에서 파생된 거의 시계 개선은 최근 몇 년 동안 크게 둔화되었습니다. 이는 트랜지스터의 소형화가 이제 물리적 한계에 부딪히면서 프로세서의 설계 매개 변수에 영향을 미치고 있다는 사실에서 비롯됩니다. 트랜지스터가 작아지면서 트랜지스터 임계값 전압이 장치가 완전히 차단되지 않는 지점으로 축소되었기 때문에 누출되는 전류가 더 큰 엔지니어링 문제가 됩니다. Dennard 스케일링의 이러한 붕괴로 인해 소비자가 의료, 연구, 금융 및 기타 중요한 산업에서 필요로 하는 고도로 통합된 고성능 장치에 대한 전력 소비가 증가했습니다. 그럼에도 불구하고 AMD는 25×20 이니셔티브라는 회사의 비즈니스 전략의 기본 부분인 2014년 기준에서 마이크로프로세서의 에너지 효율을 25배 이상 크게 향상시키는 데 있어 확장 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 2015년 AMD는 코드명 "카리조"라는 이름의 6세대 A시리즈 가속 처리 장치(APU)를 출시했습니다. Carrizo는 이전 버전에 비해 생산 및 사용 모두에서 천연 자원을 소비하므로 환경에 미치는 영향이 훨씬 적습니다. 이러한 성과는 새로운 메모리 아키텍처, 전압 최적화 및 전력 소비 를 줄이기 위한 전력 효율적인 실리콘, 이동 경로를 줄이고 회로의 전기 누출을 줄이는 고밀도 라이브러리, 실행 중인 작업에 대응하여 전력을 동적으로 조정하는 지능형 전력 관리를 포함한 혁신을 주도한 강렬한 엔지니어링 작업의 결과입니다. 함께 살펴보면, 카리조는 이전 제품에 비해 에너지 효율이 2.4배 증가했습니다. 그리고 크게, 이전 제품에서 카리조로 업그레이드하면 3 년 서비스 수명을 기준으로 수명 주기 온실 가스 배출이 46 % 감소했습니다. AMD는 특히 노트북 컴퓨터의 경우 카리조 6세대 APU의 모멘텀이 증가하고 있습니다. 이는 기술 제조업체(OEM)의 새로운 설계 승리, 새로운 대규모 상용 배포, 비디오 재생 및 게임 중 시각적 경험을 향상시키는 AMD 기술의 채택 증가를 기반으로 합니다. 새로운 Carrizo 프로세서는 하루 종일 배터리 수명과 뛰어난 성능을 제공합니다. 언제나 처럼, 전력 소비를 최소화 하면서 더 큰 성능을 제공 하는 새로운 프로세서에 대 한 컴퓨터 시장에 극단적인 경쟁 압력이 있다. 이것은 무어의 법칙의 침체로 인해 더 어려워집니다. 한때 제조업 이익의 부산물였던 이득은 이제 첨단 엔지니어링과 총 회사 약정으로 보강되어야 합니다. 반도체 아키텍처 개선과 혁신적인 전력 관리, 제조 공정 최적화 등으로 더욱 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 이익은 향후 몇 년 동안 AMD가 출시할 새로운 프로세서 세대를 통해 구현될 것이며 에너지 효율이 더욱 개선될 것입니다. AMD는 회사의 로드맵에 제품 릴리스를 통해 2014년부터 2020년까지 APU 에너지 효율을 25배 향상시키는 동시에 에너지 사용과 환경에 미치는 영향을 제한하는 동시에 새롭고 몰입도 높은 디지털 경험을 달성한다는 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
국제 통신 연합
퍼즐 폰, 원형 장치 Oy에 의해 업그레이드 가능한 모듈 식 스마트 폰

2016 촉매상 최종 후보

ISO 50001에 따른 에너지 생산성 향상을 위한 우수한 에너지 성능(SEP) 인증
우수한 에너지 성능®(SEP™)은 ISO 50001 글로벌 에너지 관리 시스템 표준을 충족하고 검증된 에너지 성능을 달성하는 에너지 관리 시스템을 구현하는 산업 시설과 상업용 건물을 인증합니다. 에너지 관리 시스템(EnMS)은 시설이 에너지 효율을 체계적으로 추적, 분석 및 개선하기 위한 정책과 절차를 수립하는 데 도움이 됩니다. ISO 50001 에너지 관리 시스템 – 40개국 이상의 참여를 통해 개발된 사용에 대한 지침(또는 단순히 "ISO 50001")이 포함된 요구 사항은 EnMS에 대한 전 세계적으로 인정되는 모범 사례입니다. SEP는 전자 제품 공급망 전반에 걸쳐 에너지 효율을 높이고 온실가스(GHG)를 줄이는 귀중한 도구입니다. 지속 가능성 노력은 일반적으로 생산 공정이 제품의 GHG 배출량의 대부분을 차지할 수 있더라도 제품 또는 재활용성의 최종 사용에 중점을 둡니다. 예를 들어, Apple iPhone 6s의 생산은 제품의 GHG 배출량의 84%를 차지하며, 고객 사용률은 10%입니다. 이 예제는 원자재 추출, 다양한 공급업체의 부품 생산, 제품 제조, 유통, 소매 및 고객 최종 사용 등 제품의 전체 수명 주기 내의 모든 단계가 총 에너지 및 탄소 발자국에 기여한다는 것을 보여주는 많은 단계 중 하나입니다. 공급망은 복잡하고 다각적이지만 공급업체와 제조업체의 생산 공정은 제품의 에너지와 탄소 발자국을 줄일 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 전자 제품 OEM은 공급업체와 협력하여 SEP를 사용하여 숨겨진 에너지 절감 기회를 공개하고 공급망을 따라 생산 공정 중에 에너지 성능을 지속적으로 개선할 수 있습니다. 체계적인 에너지 관리는 모든 제품의 공급망을 따라 에너지 소비와 온실가스(GHG)를 줄이는 입증된 전략입니다. SEP 인증 프레임워크는 ISO 50001 국제 표준을 사용하여 공급망을 따라 있는 기업이 EnMS를 구현하여 지속 가능한 방식으로 에너지 성능을 개선할 수 있도록 돕습니다. 약 50개의 시설이 참가하고 44개의 시설이 SEP 프로그램(미국 38개, 멕시코 4개, 캐나다 2개)에 인증되었습니다. 이러한 시설은 SEP 프로그램이 제공하는 강력하고 데이터 중심의 에너지 성능 개선 결과에서 가치를 찾습니다. SEP는 에너지 성능과 에너지 비용 절감을 크게 개선하고 유지하여 투자 수익률이 매우 높은 것으로 나타났습니다. EnMS 를 구현하는 것은 기업의 대규모 투자로 인식될 수 있지만, 에너지 및 비용 절감 측면에서 인증된 시설에서 긍정적인 회수를 보였으며, 지속적인 분석에 따르면 구현된 SEP의 비용은 계속 감소하고 있습니다. 예를 들어, SEP 인증 시설 전반에 걸친 분석에 따르면 SEP 구현을 시작한 지 15개월 이내에 평균 12% 에너지 비용이 절감되었으며, 비용 또는 저비용 운영 조치를 사용하여 연간 36,000달러에서 938,000달러의 비용을 절감할 수 있었습니다. SEP의 제3자 에너지 절감 검증은 투명한 프로세스를 통해 측정 가능하고 신뢰할 수 있는 절감 효과를 제공합니다. 프로그램의 초기 데모의 성공은 SEP에 대한 관심이 증가하고 프로그램이 계속 확장되고 있습니다. SEP는 인증 횟수와 프로그램의 영향을 늘리기 위한 여러 단기 및 장기 이정표를 가지고 있습니다. 내년에는 여러 인증이 진행 중입니다. DOE는 또한 7개의 주요 수중 및 폐수 처리 기관과 협력하여 2017년 각 조직에서 최소 한 개의 시설을 인증하는 것을 목표로 시범 프로그램에서 SEP 프로그램을 구현하는 에너지및 효율성 이점을 입증하고 있습니다. DOE는 또한 전자 표준 개발자와 협력하여 하나 이상의 공급업체와의 OEM 파트너십을 통해 SEP 통합을 고려하고 있습니다. DOE는 제품 지속 가능성 표준에 대해 데이터 센터 서버(현재 작업 중인 초안)에 대한 NSF 426 표준을 포함하고 있으며 DOE는 또한 개발자와 협력하여 UL 110 – 휴대폰 및 IEEE 1680.1 – 데스크톱 컴퓨터와 같은 추가 표준을 위해 협력하고 있습니다.
수리 강화, 재사용 활성화, 리소스 보존
iFixit은 세계에서 가장 큰 무료 수리 매뉴얼입니다. 약 20,000명의 가이드가 수백만 명의 사람들에게 매립지에 들어갔을 수 있는 복잡한 전자 장치를 고치는 방법을 가르쳐 주었습니다. 전자 폐기물은 지구상에서 가장 빠르게 성장하는 폐기물 스트림 중 하나이기 때문에 전자 제품에 집중합니다. 소비자에게 자신의 전자 제품을 수리하는 방법을 가르치는 것은 그들에게 덤프에 대한 대안을 제공합니다. 또한, 수리는 재활용보다 수명 종료 전략이 더 효과적입니다. 장치를 분쇄기에서 벗어나고 사용 중으로 장치를 제조하는 데 들어간 에너지와 재료를 보존합니다. 전자는 인간이 만드는 방법을 알고있는 가장 자원 집약적 인 제품 중 일부입니다. 환경에 미치는 영향이 심하지만 그 어느 때보다 빠르게 더 많은 전자 제품을 소비하고 있습니다. 전자 제품의 환경 적 영향을 줄이는 데 있어 가장 좋은 방법은 가능한 한 오랫동안 보관하는 것입니다. iFixit은 소유자가 전자 제품의 수명을 연장하여 궁극적으로 원자재를 보존하고 더 많은 전자 제품에 대한 수요를 줄이는 데 도움이되는 완벽한 수리 리소스입니다. iFixit은 가장 빠르게 성장하는 회사 5,000개를 여러 번 선정했습니다. 이 회사는 수천 개의 수리 매뉴얼을 생성하여 수집한 데이터를 기반으로 특수 전자 수리 도구와 키트를 설계합니다. 이 회사는 또한 대체 부품을 소스및 판매합니다. iFixit은 무료 수리 자원으로 iFixit을 계속 확장하기 위해 재활용 업체 및 대학과 여러 가지 주요 파트너십을 개척했습니다. 그 결과 iFixit은 팀을 비교적 작게 유지하면서 영향력을 극대화할 수 있었습니다. 이 프로젝트의 성공에도 불구하고 iFixit은 DIY 수리를 가르치는 데 몇 가지 어려움을 겪었습니다. 제조업체는 수리 가능하고 업그레이드 가능한 설계를 장치 개발 전략에 통합하도록 장려하지 않았습니다. 그러나 주요 제조업체가 업그레이드가 덜 하고 통합된 설계로 전환함에 따라 수리 가능한 기술과 지속 가능한 기술 간의 연결을 강화하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 그것은 iFixit 옹호의 10 년 이상 촬영 했다, 하지만 수리 글로벌 의식에 다시 진입을 시작 했다. 그리고 iFixit은 순환 경제와 관련된 토론에 적극적으로 참여하고 제조업체가 수리 가능한 디자인을 제품에 통합하도록 장려하고 있습니다. 앞으로 iFixit은 대중에게 제공하는 무료 수리 가이드의 수를 계속 확장 할 것으로 기대하고 수리를위한 생태계를 강화하기 위해 노력할 것입니다. 이 프로젝트의 단기 목표에는 장치의 수리 가능성을 촉진하기 위한 법률을 포함한 더 많은 옹호 관련 이니셔티브가 포함됩니다. 장기적인 목표는 수리를 위한 보다 강력한 무료 리소스를 구축하는 것입니다.
삼성 나사 2016 곡선 풀 HD TV
UN55K6250 커브드 풀 HD TV는 동급 최고로 환경적으로 설계되기 때문에 삼성의 이정표 제품입니다. 재료 소싱, 생산 및 제품의 수명 주기의 끝까지 삼성의 초점은 틀림없습니다. 새로운 UN55K6250 커브드 풀 HD TV를 통해 삼성은 건전한 지속 가능성 관행과 우수한 기술의 혁신적인 균형을 지속적으로 보여주고 있습니다. 업계 최초로 삼성은 일산화탄소로 만든 새로운 환경 선호 소재인 '폴리케톤'을 사용합니다. 1.5kg에서 폴리케톤은 PC(폴리카보네이트) (6kg) 및 ABS(3.1kg)에 비해 온실 가스 배출을 크게 줄입니다. 약 31g의 폴리케톤이 후보 모델 시리즈의 스피커를 구성합니다. 또한, 이 지명은 삼성의 텔레비전 디자인에 대한 소스 감소의 또 다른 주요 이정표를 사용: 나사없는 후방 커버. 삼성전자의 55인치 텔레비전에는 리어 커버만으로 31개의 나사가 있습니다. 삼성의 혁신적인 친환경 디자인으로 후면 커버에서 이러한 나사를 제거하고 대신 스냅 클로저 방법을 사용합니다. 이 나사없는 디자인은 소스, 비용, 생산 및 노동 시간을 줄이고 재활용 중 노동 시간을 분해하고 전기 드라이버의 사용을 제거하여 제조 시설의 에너지 소비를 줄이기 때문에 시장 생존 가능성에 대한 의문이 아니었습니다. 우리는 야심 차게 2016 년에 출시 될 텔레비전의 한 시리즈를 제외한 모든 에이 나사없는 후면 커버를 적용 할 계획, 그 37 개별 모델입니다! 그리고 나사없는 디자인 후방 커버 텔레비전의 첫 번째는 이미 3 월에 상용화되었습니다. 수백만 으로 예측된 총 물량 수를 곱하면 환경 발자국의 감소는 큰 규모일 뿐입니다. 올해 삼성전자는 UN55K6250의 스피커와 2017년에 더 많은 모델및 기타 애플리케이션으로 확장할 수 있는 가능성을 높이기 위해 폴리케톤을 탐구할 예정입니다. 새로운 과제 중 하나는 삼성이 우리의 제품의 품질을 손상시키지 않도록 폴리 케톤의 품질을 유지하면서 새로운 일산화탄소를 만드는 대신 산업 부산물과 같은 이미 방출 된 소스에서 일산화탄소를 공급하기 위해 폴리 케톤 공급 업체와 긴밀히 협력하는 것입니다. 우리는 지속적인 시장 과제는 환경 선호 제품에 대한 구매 결정을 돕기 위해 소비자에게 인식을 높이는 것이기 때문에 성공적인 혁신 적 지속 가능성 이야기를 공유 할 수있는 이 기회에 매우 기쁩니다. 그럼에도 불구하고 삼성은 나사가 없는 리어 커버와 폴리케톤 플라스틱 사용을 통해 생산된 UN55K6250의 모든 유닛을 통해 온실가스 배출량을 더욱 줄이는 데 열정적입니다. 이전에삼성은 이미 재활용 플라스틱을 적용하고, 일반 잉크보다 밀도가 높은 대두 잉크를 사용하고, 슬림하고 가벼운 제품 설계의 종이 포장에 사용함으로써 원천이 줄었습니다. 지금까지 삼성 나사없는 곡선 풀 HD 모델 UN55K6250은 지속 가능한 제품 개발의 다음 진화를 나타냅니다.
글로벌 시장에 연결하는 자원 회수 사하라 사막 이남아프리카
WorldLoop는 IT 장치의 책임있는 사용, 재사용 및 재활용을 촉진하기 위해 노력하고 있습니다. 이는 가장 집중적인 자원 소비가 수명 생산 단계에서 차지하는 제품의 원래 수명을 확장할 뿐만 아니라 의도한 수명이 끝나면 사용되는 자원이 매립지 나 소각을 피하면서 새로운 재료 생산으로 돌아갈 수 있도록 합니다. WorldLoop는 재정적 지원, 기술 및 관리 역량 구축을 제공하고 'Best of Two Worlds' 접근 방식1(Bo2W)에서 복잡하고 위험한 분수의 역물류를 촉진하여 아프리카에서 전자 폐기물 수집가 및 재활용 업체로 일하는 사회적 기업가들과 협력합니다. 첫째, 종자 자금조달은 강력한 사업 계획을 제시한 후에 제공됩니다. 그런 다음 WorldLoop는 재사용을 위해 제품을 테스트 및 수리하고 ICT 제품의 재사용 잠재력을 결정하고 자원 회수를 위한 안전한 저장 및 해체 기술에 대한 기술 교육을 제공합니다. 사회적 기업가들은 또한 현금 흐름 관리를 포함한 마케팅, HR 및 회계 요구를 유도하기 위해 지속적인 비즈니스 관리 교육을 받습니다. 마지막으로 WorldLoop는 모든 관련 이해 관계자 및 관할 당국이 참여할 수 있도록 운송 단지 및 유해 폐기물과 관련된 법적 국경 간 이동 물류를 용이하게 합니다. WorldLoop는 개발도상국의 현지 수거 및 해체 노력을 결합한 Bo2W 모델을 산업화 국가에서 사용할 수 있는 첨단 재활용 솔루션을 위한 최상의 기술을 개발했습니다. WorldLoop는 원시적인 재활용 관행에 대한 대안과 귀중하지 않은 독성 물질에 대한 해결책을 제공함으로써 경제, 환경 및 사회에 윈 -윈 -윈을 만듭니다. 따라서 WorldLoop는 노하우를 공유하고 즉각적인 긍정적인 영향을 미칠 교육을 제공함으로써 환경 및 건강 위협을 줄이는 데 진정으로 도움이 되는 혁신적인 사회적 기업입니다.
라이프 사이클 혁신을 통한 토너 소모품 자원 감소
Xerox의 지속 가능성은 비즈니스 비용보다는 비즈니스를 수행하는 우리의 방식입니다. 우리의 목표를 달성하고 고객의 수단에 양질의 지속 가능한 제품을 제공하는 것은 현상 유지를 넘어 혁신하기 위해 노력하고 있습니다. 제록스의 2016 촉매상 후보지명은 제록스가 세 가지 중요한 이니셔티브를 통해 달성한 지속 가능한 이점을 강조합니다. 이러한 이니셔티브는 수명 주기 혁신을 통해 토너 카트리지 및 컨테이너와 관련된 리소스를 줄이는 반면, 오늘날 많은 솔루션은 자원 사용을 줄이기 위해 재사용 또는 재활용에만 의존합니다. 첫째, 많은 제록스® 토너 컨테이너에 구현된 설계 변경으로 컨테이너 제조에 필요한 원료 자원의 양이 평균 26% 줄어듭니다. 둘째, 토너 용기를 제조하는 데 필요한 에너지의 양을 줄이는 일부 제록스® 토너 카트리지에 플라스틱 수지 재료 변화가 구현되었습니다. 새로운 플라스틱 수지는 1,000kg의 재료당 8.8기가줄로 에너지를 생산하므로 온실 가스 배출이 줄어듭니다. 이러한 환경 적 이점 외에도 이 수지 변화와 관련된 공급 보증 및 비용 혜택도 있습니다. 마지막으로, 제록스 ® 토너 카트리지 및 용기의 수명이 다한 관리를 위해 혁신적인 재사용, 재활용 및 재제조 공정이 구현되었습니다. 제록스는 토너 소모품의 책임 있는 종료 처리를 용이하게 하면서 비용 균형을 맞추기 위해 에코박스 프로그램을 개발했습니다. 이를 통해 처녀 재료에 대한 부담이 감소하고, 신제품 제조와 관련된 비용 절감, 운송 거리 감소 등이 있습니다. 품질 및 압력 테스트를 통과하는 모든 반환 된 공급장치는 재사용 또는 재제조됩니다. 테스트에 실패한 모든 소모품은 매립에 폐기물이 없는 신제품재사용용 재료를 회수하는 특허받은 재료 분리 공정을 거닐게 됩니다. 지난 4년 동안 제록스® 토너 공급원료는 총 9억kg, CO2 eq 400만 kg 이상으로 감소했습니다. 세계는 원자재 매장량의 단일 유한 자원과 온실 가스 배출의 부담을 공유하기 때문에 자원 감소의 긍정적 인 효과는 전 세계적으로 실현 될 수있다. 이 이니셔티브는 또한 포스트 소비자 자료에 의존하는 대신 자원을 줄이는 것, 긴장된 자원에 대한 부담을 줄이며, 불우한 가정에 공급을 제공하는 종신 가공 업체와의 파트너십을 포함한 활동으로 인해 사회적으로 지속 가능합니다. 모든 새로운 기술, 혁신 또는 프로세스와 마찬가지로 이점과 함께 어려움과 잠재적 인 절충이 있습니다. 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 혁신할 때 궁극적인 과제는 혁신과 관련된 금전적 비용을 극복하는 것입니다. 그러나 Xerox는 자원 절감 이니셔티브가 고객에게 추가 비용을 부담하지 않으므로 모든 관련 지속 가능성 이점을 실현할 수 있도록 보장했습니다. 전반적으로, 제록스의 2016 촉매 상 지명은 제록스® 토너 공급에 대한 라이프 사이클 자원 감소 혁신과 관련된 환경, 경제 및 사회적 혜택을 강조합니다.