2016 GECカタリスト・アワード
2016 GECカタリスト・アワード
2016年グローバル・エレクトロニクス・カウンシル(GEC)カタリスト・アワードの受賞者が、ドイツのベルリンで開催されたエレクトロニクス・ゴーズ・グリーン・コンファレンスにおいて、"資源削減におけるイノベーション "の功績が認められました。AMDは、"Catalyzing Impact at Scale "で2016 Catalyst Awardを受賞した。PuzzlePhoneは、"Catalyzing Disruptive Innovation "の2016 Catalyst Awardを受賞しました。AMDとPuzzlePhoneの受賞、および他のファイナリストの受賞に関する詳細は以下をご覧ください。2015年、Dell, Inc.は、クローズドループプラスチックの革新的な使用で、第1回カタリスト賞を受賞しました。
2016年カタリスト賞受賞者

AMD第6世代Aシリーズ・アクセラレーテッド・プロセッシング・ユニット(APU)
アドバンスト・マイクロ・デバイス(AMD)は、高性能コンピューティング、没入型テクノロジー、データセンター向けのコンポーネント・プロセッサを設計している。ムーアの法則とは、製造技術の進歩によってトランジスタが小型化し、コンピュータチップのサイズが小さくなるにつれて、チップ上のトランジスタ数が約2年ごとに倍増するという法則である。歴史的には、こうしたチップの世代が小さくなるごとに、消費するリソースは少なくなり、一方で性能はますます向上してきた。しかし、ムーアの法則に由来する時計仕掛けに近い改良は、近年大幅に減速している。これは、トランジスタの微細化が物理的な限界にぶつかり、プロセッサの設計パラメータに影響を及ぼしていることに起因する。トランジスタのしきい値電圧は、デバイスが完全にシャットオフしない程度まで低下しているため、トランジスタが小型化するにつれて、漏れ電流はより大きなエンジニアリング上の課題となる。このようなデナード・スケーリングの破綻は、医療、研究、金融、その他重要な産業で消費者が必要とする高集積、高性能デバイスの消費電力を増大させる結果となっている。それでもAMDは、同社のマイクロプロセッサのエネルギー効率を2014年を基準として25倍に飛躍的に向上させるというストレッチゴールを達成しつつある。2015年、AMDはコードネーム「Carrizo」と呼ばれる第6世代Aシリーズ・アクセラレーテッド・プロセッシング・ユニット(APU)を発表した。Carrizoは、前モデルと比較して、生産時および使用時の天然資源の消費量が大幅に削減されており、環境への影響が大幅に小さくなっている。この成果は、新しいメモリ・アーキテクチャ、電圧を最適化して消費電力を削減する電力効率に優れたシリコン、移動経路を減らして回路からの漏電を減らす高密度ライブラリ、実行中のタスクに応じて動的に電力を調整するインテリジェント・パワー・マネージメントなどの革新につながった精力的なエンジニアリング作業の成果である。これらを組み合わせることで、Carrizoは従来製品と比較して2.4倍のエネルギー効率を達成した。また、従来製品からCarrizoにアップグレードすることで、3年間の耐用年数に基づくライフサイクル温室効果ガス排出量を46%削減することができます。AMDは、Carrizo第6世代APUの勢いが、特にラップトップコンピュータ向けに高まっていることを確認しています。これは、テクノロジー・メーカー(OEM)との新たな設計の勝利、新たな大規模な商業展開、ビデオ再生やゲーム中の視覚体験を向上させるAMDテクノロジーの採用拡大などに基づいて明らかです。新しいCarrizoプロセッサーは、1日中バッテリーが持続し、優れたパフォーマンスを発揮します。コンピュータ市場では、消費電力を最小限に抑えながら、より高いパフォーマンスを提供する新しいプロセッサーの登場を求める厳しい競争圧力が常に存在します。これは、ムーアの法則の減速により、より困難なものとなっている。かつては主に製造の副産物であった進歩は、今や高度なエンジニアリングと企業全体のコミットメントによって補強されなければならない。さらなる利益は、製造プロセスの最適化と同様に、半導体アーキテクチャーの改善と革新的な電源管理からもたらされるであろう。これらの利益は、今後数年間にAMDがリリースする新世代のプロセッサーを通じて具現化され、エネルギー効率はさらに改善されるでしょう。AMDのロードマップにある製品リリースにより、AMDは2014年から2020年の間にAPUのエネルギー効率を25倍向上させるという目標の達成に向けて順調に進んでおり、これにより、エネルギー使用と環境への影響を抑制すると同時に、新たな没入型デジタル体験を実現することができます。

国際電気通信連合
Circular Devices Oyによるアップグレード可能なモジュール式スマートフォン、PuzzlePhone
2016年カタリスト賞最終候補者

ISO50001に基づくエネルギー生産性向上のための優れたエネルギー性能(SEP)認証
Superior Energy Performance® (SEP™) は、世界的なエネルギー管理システム規格であるISO 50001に準拠したエネルギー管理システムを導入し、エネルギーパフォーマンスの向上が確認された産業施設や商業ビルを認定するものです。エネルギー管理システム(EnMS)は、施設がエネルギー効率を体系的に追跡、分析、および改善するための方針と手順を確立するのに役立ちます。ISO 50001 Energy Management Systems - Requirements with Guidance for Use(ISO 50001)は、40カ国以上が参加して策定された、世界的に認められたEnMSのベストプラクティスです。SEPは、エレクトロニクス製品のサプライチェーン全体のエネルギー効率を高め、温室効果ガス(GHG)を削減するための貴重なツールです。サステナビリティへの取り組みは、通常、製品の最終用途やリサイクル性に焦点を当てて行われますが、製品の温室効果ガス排出量の大部分は製造工程で発生します。例えば、アップル社のiPhone 6sは、生産工程が製品のGHG排出量の84%を占めており、お客様による使用は10%です。この例のように、原材料の採取から、さまざまなサプライヤーによる部品の生産、製品の製造、流通、小売、お客様による最終使用まで、製品のライフサイクルのすべての段階で、エネルギーとカーボンフットプリントの総量が増加しています。サプライチェーンは複雑で多面的なものですが、サプライヤーやメーカーの生産工程は、製品のエネルギー・カーボンフットプリントを削減する大きな機会を提供します。電子製品のOEMは、サプライヤーと協力してSEPを利用することで、隠れたエネルギー削減の機会を見出し、サプライチェーン上の生産工程におけるエネルギー性能の継続的な改善に取り組むことができます。体系的なエネルギー管理は、製品のサプライチェーンにおけるエネルギー消費と温室効果ガス(GHG)を削減するための実証済みの戦略です。SEP認証のフレームワークは、国際規格であるISO 50001を用いて、サプライチェーン上の企業が、持続可能な方法でエネルギーパフォーマンスを改善するためにEnMSを導入することを支援するものです。現在、約50の施設がSEPプログラムに参加しており、44の施設がSEP認証を取得しています(米国38施設、メキシコ4施設、カナダ2施設)。これらの施設は、SEPプログラムが提供する強固なデータに基づくエネルギー性能の改善結果に価値を見出しています。SEPは、エネルギー・パフォーマンスとエネルギー・コストの削減を大幅に改善・維持し、非常に魅力的な投資収益率を実現することが示されています。EnMSの導入は企業にとって大きな投資であると思われるかもしれませんが、認証を受けた施設ではエネルギーとコストの節約という点でポジティブなリターンが得られており、継続的な分析によれば、SEPの導入コストは減少し続けています。例えば、SEP認証施設の分析では、SEPの導入を開始してから15カ月以内にエネルギーコストが平均12%削減され、ノーコストまたは低コストの運用方法で年間36,000ドルから938,000ドルの節約が可能であることが明らかになりました。SEPでは、第三者によるエネルギー削減効果の検証が行われ、透明性の高いプロセスを通じて、測定可能で信頼性の高い削減効果が得られます。このプログラムの最初の実証実験が成功したことで、SEPへの関心が高まり、プログラムは継続的に拡大しています。SEPには、認証の数を増やし、プログラムの影響力を高めるための複数の短期および長期のマイルストーンがあります。来年にはいくつかの認証を取得する予定です。また、DOEは大手上下水道処理機関7社と提携し、2017年に各機関から少なくとも1つの施設を認証することを目標に、パイロットプログラムでSEPプログラムを実施することによるエネルギーおよび効率面でのメリットを実証しています。また、DOEは電子機器の規格開発者と協力して、1社以上のサプライヤーとのOEMパートナーシップによるSEPの組み込みを検討しています。DOEの製品持続性規格への取り組みには、データセンターサーバー用のNSF426規格(現在作業中のドラフト)が含まれており、さらに追加規格(UL110-携帯電話、IEEE1680.1-デスクトップコンピュータなど)の開発者との共同作業も行っています。

修理に力を与え、再利用を可能にし、資源を節約する
iFixitは世界最大の無料修理マニュアルです。約20,000のガイドがあり、何百万人もの人々に、そうしなければ埋立処分されていたかもしれない複雑な電子機器の修理方法を教えてきた。同団体が電子機器に力を入れているのは、電子機器廃棄物が地球上で最も急速に増加している廃棄物の流れのひとつだからだ。消費者に自分で電子機器を修理する方法を教えることで、ゴミ捨て場に代わる選択肢を提供することができる。さらに、修理はリサイクルよりも効果的な使用済み製品対策である。機器をシュレッダーから出して使い続けることは、機器の製造に使われたエネルギーと材料を節約することになる。電子機器は、人類が知る限り、最も資源を消費する製品のひとつである。環境への影響が大きいにもかかわらず、私たちはかつてないほど速く、より多くの電子機器を消費している。iFixitは、電子機器の寿命を延ばし、最終的に原材料を節約し、より多くの電子機器の需要を減らすための完全な修理リソースです。5,000の急成長企業リストに数回ランクインしている。同社は、何千もの修理マニュアルの作成から収集したデータを基に、特殊な電子機器修理ツールやキットを設計している。iFixitは、無料の修理リソースとしてiFixitを拡大し続けるために、リサイクル業者や大学とのいくつかの重要なパートナーシップを開拓してきた。その結果、iFixitは比較的小規模なチームを維持しながら、その影響力を最大化することができた。プロジェクトの成功にもかかわらず、iFixitはDIY修理を教える上でいくつかの課題にぶつかっている。メーカーは、修理可能でアップグレード可能な設計を機器開発戦略に組み込むインセンティブを与えられていない。しかし、大手メーカーがよりアップグレードしにくく、より統合された設計へと移行する中、修理可能な技術と持続可能な技術との結びつきを強固にすることは、かつてないほど重要になっている。iFixitは10年以上にわたって提唱してきましたが、修理が世界的な意識に再び浸透し始めています。iFixitは、サーキュラー・エコノミーに関わる議論に積極的に参加し、修理可能な設計を製品に取り入れるようメーカーに働きかけている。iFixitは今後数年間で、一般に提供する無料の修理ガイドの数を拡大し続け、修理のエコシステムを強化することに取り組むと見込んでいる。プロジェクトの短期的な目標には、機器の修理可能性を促進するための法律制定を含む、アドボカシー関連の取り組みが含まれる。長期的な目標としては、より強固な無料修理リソースの構築がある。

サムスン スクリューレス2016曲面フルHDテレビ
UN55K6250曲面フルHDテレビは、サムスンにとって画期的な製品である。材料の調達から生産、そして製品のライフサイクルの終わりに至るまで、環境に配慮するサムスンの焦点は紛れもないものです。新しいUN55K6250曲面フルHDテレビで、サムスンは、優れた技術と健全な持続可能性の実践の革新的なバランスを実証し続けています。業界初、サムスンは一酸化炭素から作られた環境的に好ましい新素材「ポリケトン」を使用している。ポリケトンは1.5kgで、PC(ポリカーボネート)(6kg)やABS(3.1kg)と比べて温室効果ガスの排出を大幅に削減する。指名モデルシリーズのスピーカーには、約31gのポリケトンが使用される。さらに、サムスンのテレビ設計では、スクリューレス・リアカバーという、もうひとつの大きな節目となる排出源削減が採用されている。サムスンの55インチテレビでは、リアカバーだけで31本のネジがある。サムスンの革新的な環境に優しい設計により、私たちはリアカバーからこれらのネジを取り除き、代わりにスナップクロージャー方式を採用しました。このスクリューレス設計は、生産源、コスト、生産と労働時間、リサイクル時の分解労働時間を削減し、さらには電動ドライバーを使用しないことで製造工場でのエネルギー消費量を削減するため、市場での実行可能性は疑いありませんでした。私たちは、2016年に発売される1シリーズを除くすべてのテレビ、つまり37機種にこのネジなしリアカバーを採用することを意欲的に計画しています!そして、ネジなしデザイン背面カバーテレビの第1号機は、すでに3月に市販化されている。数百万台と予測される総台数に乗算すると、環境フットプリントの削減はただただ大きい。今年、サムスンはUN55K6250のスピーカーとそのシリーズでポリケトンを検討し、2017年にさらに多くのモデルや他の用途に拡大する可能性を探る。新たな挑戦の1つは、ポリケトンのサプライヤーと緊密に協力し、サムスンがお客様にお約束する製品の品質を損なわないよう、ポリケトンの品質を維持しながら、新たな一酸化炭素を生成する代わりに、産業副産物などすでに排出されているものから一酸化炭素を調達することです。私たちは、革新的な持続可能性の成功ストーリーを共有するこの機会に感激しています。というのも、継続的な市場の課題は、消費者の意識を高め、環境的に好ましい製品への購買決定を支援することだからです。とはいえ、サムスンは、スクリューレス・リアカバーとポリケトン・プラスチックの使用により、UN55K6250の生産台数全体を通じてGHG排出量をさらに削減することに熱心に取り組んでいます。以前サムスンは、リサイクルプラスチックを適用することによって、通常のインクよりも高密度である大豆インクを使用することによって、そしてスリムで軽量な製品設計から紙包装で、すでにソースで減少している。はるかにサムスンスクリューレス曲面フルHDモデルUN55K6250は、持続可能な製品開発の次の進化を表しています。

資源回収 世界市場につながるサハラ以南のアフリカ
WorldLoopは、IT機器の責任ある使用、再利用、リサイクルを促進するために活動しています。この活動は、製造段階での資源消費量が最も多い製品の寿命を延ばすだけでなく、製品寿命が尽きた際に、埋め立てや焼却を避け、使用された資源を新たな材料生産に回せるようにするものです。WorldLoopは、アフリカでE-wasteコレクターやリサイクル業者として活動する社会起業家と提携し、「Best of Two Worlds」アプローチ1(Bo2W)のもと、資金援助、技術的・経営的能力開発、複雑で危険な廃棄物のリバース・ロジスティクスを促進している。まず、強力なビジネスプランの提示後、シード資金が提供される。その後、ワールドループは、再利用のための製品の試験・修理方法、ICT製品の再利用可能性の判断、資源回収のための安全な保管・解体技術に関する技術トレーニングを提供する。社会起業家はまた、キャッシュフロー管理を含む、マーケティング、人事、会計のニーズを推進するための継続的なビジネス管理トレーニングを受ける。最後に、WorldLoopは、複雑で危険な廃棄物の輸送に関連する合法的な国境を越えた移動のロジスティクスを促進し、すべての関連する利害関係者と管轄当局が関与することを保証する。WorldLoopは、発展途上国における現地での回収・解体作業と、先進国で利用可能な最高のリサイクル技術を組み合わせたBo2Wモデルを運用しています。原始的なリサイクル手法に代わるもの、そして価値のない有害物質に対する解決策を提供することで、ワールドループは経済、環境、社会にとってWin-Win-Winの関係を作り出している。WorldLoopは革新的な社会的企業であり、ノウハウを共有し、即座にポジティブな影響を与えるトレーニングを提供することで、環境と健康の脅威を減少させることに貢献しています。

ライフサイクル・イノベーションによるトナー消耗品の省資源化
ゼロックスでは、サステナビリティはビジネスを行うためのコストではなく、ビジネスを行うための方法であると考えています。目標を達成し、持続可能な高品質の商品をお客様にお届けすることは、現状を超えて革新に努めることを意味します。2016年のカタリスト・アワードにノミネートされたゼロックスは、3つの重要な取り組みを通じてゼロックスが達成した持続可能な利益を強調しています。これらの取り組みは、今日の多くのソリューションが再利用やリサイクルのみに依存して資源使用量を削減しているのに対し、ライフサイクル・イノベーションによってトナーカートリッジや容器に関連する資源を削減しています。まず、多くのXerox®トナー容器に施された設計変更により、容器の製造に必要な原材料資源の量を平均26%削減しました。第二に、一部の Xerox® トナーカートリッジにプラスチック樹脂の材質変更を実施し、トナー容器の製造に必要なエネルギー量を削減しました。この新しいプラスチック樹脂は、材料1,000kgあたりの製造に必要なエネルギーが8.8ギガジュール少なく、そのため温室効果ガスの排出量が少なくなります。このような環境面でのメリットに加えて、この樹脂変更による供給保証やコスト面でのメリットもあります。最後に、革新的な再利用、リサイクル、再製造のプロセスが、Xerox ®トナーカートリッジと容器の使用済み製品を管理するために導入されました。ゼロックスは、コストのバランスを取りながら、責任を持ってトナー用品の使用済み処理を促進するために、エコボックス・プログラムを開発した。これにより、バージン材への負担が減り、新製品の製造にかかるコストが削減され、輸送距離も短縮されます。品質検査と圧力検査に合格した返却品は、すべて再使用または再製造されます。テストに合格しなかった製品は、特許取得済みの材料分離プロセスを経て、使用済みの材料を回収し、新製品に再利用することで、廃棄物をゼロにします。この4年間で、これら3つの革新的技術の導入により、ゼロックス®トナーの原材料は合計で約9億キログラム削減され、400万キログラム以上のCO2 eq.温室効果ガスの排出が回避されました。原材料の埋蔵量という有限な資源と、温室効果ガスの排出という負担を世界で共有しているため、資源削減によるプラスの効果を世界全体で実現することができます。また、使用済み材料に頼らずに資源を削減し、逼迫した資源への負担を軽減する活動や、恵まれない家庭に物資を提供する使用済み処理業者との提携など、社会的にも持続可能な取り組みとなっています。新しい技術やイノベーション、プロセスには必ず課題があり、メリットと同時にトレードオフの可能性もあります。環境への影響を減らすために革新を行う際の究極の課題は、革新に伴う金銭的コストを克服することです。しかし、ゼロックスは、資源削減の取り組みが顧客に余分なコストをかけないようにし、関連するすべての持続可能性の利益を実現している。全体として、ゼロックスの2016年カタリスト・アワードへのノミネートは、Xerox®トナーサプライのライフサイクルにおける資源削減イノベーションに関連する環境、経済、社会的利益を強調している。