2017 GECカタリスト・アワード

2017 GECカタリスト・アワード

グローバル・エレクトロニクス・カウンシルの代表者は、2017年6月に中国・上海で開催された2017年カタリスト・アワードの授賞式で、受賞者、ファイナリスト、審査委員会のメンバーの何人かを直接表彰することができました。

2017年カタリスト賞受賞者

ソースマップ株式会社サプライチェーンの透明性コミュニティ
企業のソーシャル・ネットワーキング、分析、可視化によって推進されるサプライチェーンの透明性の進歩により、メーカーやブランドは、自社製品が持続可能な方法で調達され、組み立てられていることを継続的に保証することが可能になっている。ソースマップは、原材料から最終顧客までのサプライチェーン関係者を結びつけ、現代のエレクトロニクスを提供するために協力し合う何十万もの企業全体で完全なトレーサビリティを可能にするために設計された、初のサプライチェーン・ソーシャルネットワークを導入した。ソースマップは現在、サプライヤーの社会的・環境的パフォーマンスに関する競争前の情報を共有することで、複数の競合企業がメリットを享受できるサプライチェーンコミュニティを導入している。また、可視化とベンチマークを達成したブランドは、ウェブサイトの埋め込みやリンクされたQRコードを通じて、製品のサプライチェーンを消費者と透明性をもって共有するための世界最大のパブリックプラットフォームであるオープンソースマップを活用することができます。
ゼロックス・コーポレーション リバース・ロジスティクス・システムの最適化
ゼロックスは企業市民として、商品やサービスのライフサイクル全体を通じて果たすべき役割があります。私たちの責任は、製品が販売されればそれで終わりというわけではありません。ゼロックスは、電子機器メーカーとして、材料の抽出から製品の使用済み管理に至るまで、サプライチェーンの責任を担っています。過去数年間、ゼロックスは東半球と西半球のリバース・ロジスティクス・システムを最適化し、すべての商品を使用済み製品として管理・処理してきました。ゼロックスは常に、使用済み製品管理における業界のリーダーとして認められており、今回の革新的な最適化は、強固な循環型経済の構築に向けて次のステップを踏み出すものです。この最適化では、新しい集中管理システムを活用し、製品を5つの潜在的プロセスのいずれかに送ることに関連する価値を計算し、最適化システムが最大の価値を生み出すプロセスを選択します。この5つのプロセスには、再製造、再生、再利用のための部品取り外し、リサイクル、仲介販売が含まれる。この最適化されたシステムは、現在の部品と製品の在庫レベルと、各リターンの状態とサービス履歴を利用し、スペア部品と全製品の使用済み在庫をリアルタイムで作成します。これらの部品や製品は、新製品の製造やセカンドライフの販売に使用される。具体的には、この最適化されたシステムにおいて、再製造・再生戦略は、「市場のニーズを待つ」ことから、それぞれの使用済み製品について「可能な限り高い価値を積極的に追求し、創造する」ことへとシフトした。加えて、部品の再利用プロセスは複数の点で改善され、回収部品が常に新規製造部品よりも第一の選択肢となるようになった。最後の使用済み製品の流れはブローカー販売で、これは最適化されたシステムで新たに確立されたプロセスであり、追加処理なしで製品の第二の人生を生み出すことができる。これらの革新的な改善を通じて、最適化されたリバース・ロジスティクス・システムは全体として、ゼロックスに1億2700万ドル以上のコスト効果をもたらし、1億1500万ポンド(CO2換算)以上の温室効果ガス削減を達成しました。CO2換算で1億1,500万ポンド以上の温室効果ガスを削減し、大陸間の輸送を減らし、社会の持続可能性を実現しました。ゼロックスは、あらゆる課題を克服するために、このシステムの継続的な改善を行っており、特に、ゼロックスから直接販売またはリースされていない機器の使用済み回収を増やしています。グローバルな目標は、引き取り量を増やし、東半球と西半球の事業所間で資産の共有を正式に行い、消耗品の返却をこの最適化されたシステムに統合することで、コスト削減と環境保全の増分を増やすために、イノベーションと最適化を推進し続けることです。このような共通の目標に向けてグローバルチームが一丸となって取り組むことで、ゼロックスは真に革新的で持続可能なリバース・ロジスティクス・システムで業界をリードしていきます。

2017年カタリスト賞ファイナリスト

中国連合環境認証センター
環境ラベル製品の政府調達リスト(以下「リスト」という)は、中国におけるグリーン調達を推進し、グリーンサプライチェーンの発展を促進することを目的としている。環境ラベル製品の政府調達に関する中国の政策は、過去数年にわたり、製品の範囲が拡大し、管理メカニズムが徐々に改善され、改善されつつある。これは、持続可能な消費の包括的な実施を促進する上で、良い指針と実証の役割を果たしている。2016年末までに、リストの19号が発表された。環境ラベル製品の調達に関する政府の政策とリストは、政府機関の環境パフォーマンスを向上させるだけでなく、消費を通じて企業のグリーンアップグレードを強制することにより、エネルギー消費と汚染物質の排出を削減し、グリーンサプライチェーン、特に電子製品産業の発展を促進する。環境ラベル製品の政府調達規模は2008年から2016年の間に7154.5億元に達し、政府調達の類似製品に占める環境ラベル製品の割合は継続的に上昇している。
カイザー・パーマネンテ
電子機器と情報技術のおかげで、カイザー・パーマネンテは、会員、患者、医師が電子医療情報にリアルタイムでアクセスできるようになり、ケアの提供が迅速かつ簡素化されました。しかし、コンピューター、プリンター、モニター、およびそれらの電子アクセサリーの製造、使用、廃棄は、世界的に人と環境の健康に大きな悪影響を及ぼしています。このことを認識したカイザー・パーマネンテは、2000年代初頭に、環境への影響を最小限に抑えながらIT運用のメリットを最大限に生かすことができる、より環境に配慮した電子製品を特定するための取り組みを開始しました。2006年初頭、カイザー・パーマネンテは、新しいコンピューターシステムのサプライヤーとの契約において、米国EPAが支援する電子機器の環境評価システムであるEPEATを指定した世界初の民間企業の1つとなりました。この契約書では、エネルギー効率が高く、環境に配慮した電子機器を強く希望することが明記されており、EPEATはそのような製品の選択肢を確実かつ効果的に特定するためのベンチマークとして利用されています。EPEATとの10年以上にわたる協力関係の中で、Kaiser Permanenteの仕様はより高いレベルの性能を要求し、新たに対象となる製品カテゴリーに拡大しました。EPEATに登録された電子機器を調達することを10年間にわたって約束した結果、3年連続で評価され、グリーン・エレクトロニクス・カウンシルからEPEATの2つ星賞レベルを獲得しました。2016年、Kaiser Permanente社は、EPEAT登録機器の購入を2015年から約5.9%増加させ、2016年1年間のEPEAT登録機器への支出総額は8,500万ドルという驚異的な金額となりました。今回は、EPEAT登録されたテレビの購入も含まれており、医療機関の購買力が市場を正しい方向に導くことをさらに実証しています。カイザー・パーマネンテは今後、課題となっている製品カテゴリーのパフォーマンスを向上させる一方で、その他のカテゴリーではトップレベルのEPEAT調達を維持することを目指します。
パシフィック・ガス・アンド・エレクトリック
PG&Eでは、自らの環境への影響とコンプライアンスのパフォーマンスを測定しています。これらの取り組みの結果、業務の効率化、コスト削減を実現し、お客様、従業員、サプライヤーに環境管理のメリットを伝えています。当社は、サプライヤーにも同様のプログラムと目標を期待しています。サプライヤーエンゲージメントの一環として、環境マネジメントシステム(EMS)の構築、環境影響の追跡、改善目標の設定、パフォーマンスの公開などの重要性についてサプライヤーを教育しています。これらの詳細を収集するための仕組みは、電気事業者の持続可能なサプライチェーン・アライアンス(アライアンス)に加盟しているサプライヤーに対して毎年実施している調査です。PG&Eは、2008年にアライアンスの創設メンバーとなり、サプライヤーの評価に使用するための調査回答に基づいたスコアカード手法を作成した最初のメンバーの1つです。アンケートの質問は、アライアンスの環境フレームワークに基づいており、回答が成熟度に応じて蓄積される仕組みになっています。これは、サプライヤーが自らのパフォーマンスを評価し、最も効果的な方法で取り組みを進めるために何が必要かを明確に理解するための学習ツールとなります。アンケートの回答は数値化され、品質、性能、サプライヤーの多様性、持続可能性など多くの主要なパフォーマンス指標を考慮したサプライヤーの年次スコアカード評価に使用されます。サプライヤーは、5点満点で評価されます。PG&Eは、毎年、3点以上のスコアを達成したサプライヤーの割合を企業目標としています。環境パフォーマンス基準は、サプライヤーが環境への影響を最小限に抑える努力をしているかどうかを測るのに役立っています。経済・市場への影響 サプライヤー環境管理基準を導入して以来、PG&Eではサプライヤーのパフォーマンスが年々向上しています。毎年、約100社のサプライヤーを対象に調査を行っています。2013年の目標は、調査対象となったサプライヤーの55%が3以上のスコアを獲得することでした。この目標は達成され、それ以来、目標値を上げてきました。2016年には70%を目標とし、75%を達成しました。これは、年々、より多くのトップティアのサプライヤーが、環境影響の結果を測定し、目標を設定し、公に報告することの重要性を認識し、そのためのシステムを導入または維持していることを意味します。課題 このプログラムの導入と実施を通じて経験した課題には、以下のようなものがあります。継続的なサプライヤーの参加とトレーニングの必要性、サプライヤーとの接点の最小化、「一律の調査」というハードルの克服などです。それぞれの課題は別々に取り組まれましたが、いずれもサプライヤーへの配慮がなされています。私たちは、調査の実施、スコアカードの結果、そして私たちのプログラムのアクションについて、完全な透明性を提供しています。これにより、サプライヤーは自分の回答がどのように使用されるか、また、どのようにすれば長期的にパフォーマンスを向上させることができるかを認識することができます。プログラムのマイルストーン 2016年には、調査対象となるサプライヤーの範囲を広げ、当社の多様なサプライヤーの多くを対象としました。これは、トップクラスのサプライヤーになったときに期待されることに備えるとともに、環境パフォーマンスを向上させるための教育を行うための取り組みです。毎年、3点以上のスコアを獲得したサプライヤーの割合を向上させるよう努めています。2017年には、トップクラスのサプライヤーの75%がこのレベルを達成することを目指しています。
トキソノットPBC

顧客、小売業者、有名ブランドは、製造業者やサプライチェーンに化学物質の透明性を求めている。メーカーはこうした要求に応えなければ、ウォルマート、グーグル、LEEDビルダーなどの大口顧客を失うことになる。サプライチェーンの透明性がなければ、製造業者は売上を失い、法的コストもかかるリスクがある。今日、メーカーは、サプライヤーを調査し、単発の透明性レポートを作成するためにコンサルタントを雇うことに多くのお金を費やしています。 toxnotのソフトウェアソリューションは、化学物質の透明性プロセスを自動化することにより、メーカーのコストとリスクを削減します:(1)世界最高の化学物質危険性データへの迅速で検索可能なアクセス。(2) シームレスなサプライチェーンデータ収集(3)複数の業界標準に対応した透明性報告の自動化 toxnotは、あらゆる規模のメーカーやサプライヤーが、好ましい化学物質を選択し、顧客から要求される製品報告を自動化することをサポートするウェブベースのソフトウェアソリューションです。toxnotは、自由にアクセスできる化学物質危険性データベースだけでなく、サプライチェーンデータ収集と製品報告のためのクラス最高のサブスクリプションツールも提供しています。当社の「サービスとしてのソフトウェア」サブスクリプションツールは、製品の透明性レポートを作成するための最も簡単で低コストのパスを提供します。toxnotは、会社の規模に関係なく、すべてのビジネスユーザーが完全にアクセスできる最初の透明性ソフトウェアです。また、ユーザーにとって最も困難な2つの問題(データ収集とレポーティング)のワークフローを1つのソフトウェアソリューションに組み込んだ初めてのソリューションでもあります:Toxnotは、サプライヤーのデータ収集を完全な化学物質危険性データベースと報告エンジンと直接結合させることで、ユーザーが製品の透明性報告プロセス全体を一カ所から管理できるようにしています。さらに、toxnotは、検索可能なデータベースを誰でも無料で提供します。これは、完全な危険有害性データを誰でも利用できるようにした最初のサービスです。当社のビジネスモデルは、化学物質危険有害性データベースへの無料アクセスを提供し、すべてのサプライチェーン参加者がより良い製品設計の成果を推進できるようにしています。当社は、製品報告における化学物質の危険性を伝える主要な方法であるGreenScreen List Translatorのスコアに無料でアクセスできる唯一のソースです。当社のソリューションは、企業の部品表および配合システムとシームレスに統合され、製品データを当社の報告エンジンに直接インポートし、報告にかかる時間とコストを大幅に削減します。toxnotは、独自の化学物質を保護する一方で、サプライヤーやメーカーがサプライヤーからデータを再取得することなく、ハザードを確認したり、変化するコンプライアンスリストに対して製品を実行したりする柔軟性を提供します。当社のサービスは、スケーラビリティのためにゼロから設計されました。携帯電話からデスクトップまで、さまざまなデバイスサイズで動作し、数十万人のユーザーに拡張することができます。

ユミコア二次電池材料
タブレットやスマートフォンのない世界は考えられない。リチウムイオン二次電池は過去10年間、ポータブル・エレクトロニクス技術を支えてきた。ユミコア二次電池材料は、リチウムイオン電池用正極材料の生産で世界をリードしています。ユミコアは、新技術や新製品の開発に加え、製品の持続可能性や原材料の持続可能な調達にも多くの注意を払っている。ポータブル・エレクトロニクスとともに、リチウムイオン電池の成長を支えているのは、自動車の電動化への移行である。エレクトロニクスと電気自動車の両分野は、持続可能で明るい未来への野心によって牽引されている。しかし、電池のサプライチェーンに関わる企業は、携帯機器のリチウムイオン電池に不可欠な鉱物であるコバルトのサプライチェーンにおいて、高い倫理的・環境的リスクに直面している。ユミコアは、コバルトの調達に関連するリスクを認識している。コバルトのサプライチェーンの一部では、人権侵害、児童労働の発生、環境問題、十分な安全衛生保護の欠如が報告されている。昨年、アムネスティ・インターナショナルの調査により、コンゴ民主共和国におけるコバルトの職人的採掘活動において、最悪の形態の児童労働が発生していることが明らかになった(アムネスティ・インターナショナル「This is what we die for」2016年1月)。ユミコアのサプライチェーン、ひいてはユミコアの顧客のサプライチェーンにおいてこのような慣行が発生することを回避するため、ユミコアは2004年にコバルト専用の持続可能な調達フレームワークを既に構築しています。現在の「コバルトのための持続可能な調達枠組」はこれを基礎とし、現在コバルトの採掘に関連している特定のリスクを考慮しています。これは、OECDの「鉱物資源の責任あるサプライチェーンのためのデューディリジェンス・ガイダンス」(OECD, 2013)に触発されたものである。このフレームワークを実践するために、ユミコアはデシジョンツリーを作成しました。このデシジョンツリーに従って、特定のコバルトサプライヤーから調達するか否かを決定します。このデシジョンツリーには、サプライチェーンのトレーサビリティ、サプライヤー調査、リスク評価、リスク軽減という4つの必須ステップが含まれている。2016年、ユミコアはその倫理的調達アプローチについて、世界で初めて外部検証を取得した。ユミコアは、2015年のユミコアの調達活動に関する監査を実施するため、保証プロバイダーであるプライスウォーターハウスクーパースのサービスを積極的に利用した。監査では、ユミコアの購買活動の完全な透明性の提供、Chain of Custody文書、デューデリジェンス調査、訪問報告書、リスクマッピングなどが行われた。コバルト業界の水準を高めることを目指し、ユミコアは2017年3月に前回の監査のコンプライアンス報告書を公開した。そうすることで、ユミコアは顧客と利害関係者に対する透明性を高めたいと考えている。さらにユミコアは、コバルト業界の他のプレーヤーが同様のシステムを開発し、検証のために第三者と関わることを刺激したいと考えている。このようにして、ユミコアはコバルトの持続可能なサプライチェーンのさらなる発展に積極的に貢献していると考えている。ユミコアは、ユミコア独自のアプローチとそのコンプライアンスに関する公的な報告により、顧客が調達する材料に使用されているコバルトの出所と倫理的性質について、顧客に安心感を与えることができると考えている。ユミコアの顧客は守るべき価値あるブランドを有しており、ユミコアはあらゆる面で顧客に安心を提供することを約束します。