2017年GEC Catalyst賞

2017年GEC Catalyst賞

2017年6月に中国・上海で開催された「2017 Catalyst Awards」の授賞式では、Global Electronics Councilの代表者が、受賞者、ファイナリスト、審査委員会のメンバーを直接表彰しました。

2017年カタリスト・アワード受賞者

ソースマップ株式会社サプライチェーン・トランスペアレンシーコミュニティ
企業のソーシャルネットワーキング、分析、可視化によるサプライチェーンの透明性の向上により、メーカーやブランドは、自社の製品が持続可能な方法で調達され、組み立てられていることを継続的に保証できるようになってきました。ソースマップは、原材料から最終顧客までのサプライチェーンの関係者を結び、現代の電子機器を提供する何十万もの企業間の完全なトレーサビリティを可能にするために設計された、初のサプライチェーン・ソーシャルネットワークを導入しました。ソースマップは、個々のブランドやメーカーが1次、2次、3次のサプライヤーからカスタムデータを収集するために長年使用されてきましたが、今回サプライチェーンコミュニティを導入することで、複数の競合企業がサプライヤーの社会的・環境的パフォーマンスに関する競争前の情報を共有できるようになりました。また、可視化とベンチマークを達成したブランドは、ウェブサイトへの埋め込みやリンクされたQRコードを通じて、製品のサプライチェーンを消費者と透過的に共有する世界最大のパブリックプラットフォームであるオープンソースマップを利用することができます。
Xerox Corporation リバース・ロジスティクス・システムの最適化
ゼロックスは、企業市民として、商品やサービスのライフサイクルを通じて果たすべき役割があります。私たちの責任は、商品が販売されて終わりではありません。ゼロックスは電子機器メーカーとして、材料の採取から製品の使用後の管理まで、サプライチェーンの責任を負っています。過去数年間、ゼロックスは、東・西半球のリバース・ロジスティクス・システムを最適化し、すべての商品を使用済みの状態で管理・処理してきました。ゼロックスは、使用済み製品の管理において常に業界のリーダーとして認められており、今回の革新的な最適化は、強固な循環型経済の構築に向けた次のステップとなります。この最適化では、新しい集中管理システムを利用して、製品を5つの可能性のあるプロセスのいずれかに送ることに関連する価値を計算し、最適化システムが最大の価値を生み出すプロセスを選択します。この5つのプロセスとは、「再生産」、「再生」、「部品の再利用」、「リサイクル」、「仲介販売」です。この最適化されたシステムは、現在の部品と製品の在庫レベルに加え、返品された製品の状態とサービス履歴を利用して、スペアパーツと完全な製品の使用済み在庫をリアルタイムに作成します。そして、これらの部品や製品は、新製品の製造やセカンドライフの販売のために供給されます。具体的には、この最適化されたシステムでは、再製造・再生戦略が、「市場のニーズを待つ」ことから、各使用済み製品に対して「積極的に最高の価値を求め、創造する」ことへと変化している。さらに、部品の再利用プロセスが複数の点で改善され、新規製造部品よりも回収部品が常に第一候補となるようになりました。最後の使用済み製品の流れである仲介販売は、最適化されたシステムの中で新たに確立されたプロセスであり、追加の処理を行うことなく製品の第2の人生を生み出すことができるようになっています。これらの革新的な改善により、最適化されたリバース・ロジスティクス・システム全体で、ゼロックス社は1億2700万米ドル以上の費用対効果を実現し、1億1500万ポンド以上のCO2換算温室効果ガスの削減を達成しました。CO2換算で1億1500万ポンドの温室効果ガスを削減し、大陸間輸送を減らし、社会の持続可能性を実現しました。ゼロックスは、あらゆる課題を克服するためにこのシステムを継続的に改善しており、特にゼロックスが直接販売したりリースしたりしていない機器の使用済み製品の回収を増やしています。グローバルな目標は、革新と最適化を継続的に推進し、引き取り製品の量を増やし、東半球と西半球の事業間での資産の共有を正式に行い、消耗品の返却をこの最適化されたシステムに統合することで、コスト削減と環境保全の増分を増加させることです。このような共通の目標に向けてグローバルチームが一丸となって取り組むことで、ゼロックスは真に革新的で持続可能なリバース・ロジスティクス・システムで業界をリードしていきます。

2017年Catalyst Awardファイナリスト

中国連合環境認証センター
環境ラベル製品の政府調達リスト(以下、リスト)は、中国におけるグリーン調達を促進し、グリーンサプライチェーンの発展を促すことを目的としています。環境ラベル製品の政府調達に関する中国の政策は、製品の範囲を拡大し、管理メカニズムを徐々に改善しながら、ここ数年で改善されてきました。これは、持続可能な消費の包括的な実施を促進する上で、優れたガイドおよびデモンストレーションの役割を果たしています。2016年末までに、19号のリストが発表されている。環境ラベル製品の調達に関する政府の方針とリストは、政府機関の環境パフォーマンスを向上させるだけでなく、消費を通じて企業のグリーンアップグレードを強制することでエネルギー消費と汚染物質の排出を削減し、グリーンサプライチェーン、特に電子製品産業の発展を促進している。環境ラベル製品の政府調達規模は、2008年から2016年にかけて7154.5億元に達し、政府調達の類似製品に占める環境ラベル製品の割合は継続的に上昇している。
カイザー・パーマネンテ
電子機器と情報技術のおかげで、カイザー・パーマネンテは、会員、患者、医師が電子医療情報にリアルタイムでアクセスできるようになり、ケアの提供が迅速かつ簡素化されました。しかし、コンピューター、プリンター、モニター、およびそれらの電子アクセサリーの製造、使用、廃棄は、世界的に人と環境の健康に大きな悪影響を及ぼしています。このことを認識したカイザー・パーマネンテは、2000年代初頭に、環境への影響を最小限に抑えながらIT運用のメリットを最大限に生かすことができる、より環境に配慮した電子製品を特定するための取り組みを開始しました。2006年初頭、カイザー・パーマネンテは、新しいコンピューターシステムのサプライヤーとの契約において、米国EPAが支援する電子機器の環境評価システムであるEPEATを指定した世界初の民間企業の1つとなりました。この契約書では、エネルギー効率が高く、環境に配慮した電子機器を強く希望することが明記されており、EPEATはそのような製品の選択肢を確実かつ効果的に特定するためのベンチマークとして利用されています。EPEATとの10年以上にわたる協力関係の中で、Kaiser Permanenteの仕様はより高いレベルの性能を要求し、新たに対象となる製品カテゴリーに拡大しました。EPEATに登録された電子機器を調達することを10年間にわたって約束した結果、3年連続で評価され、グリーン・エレクトロニクス・カウンシルからEPEATの2つ星賞レベルを獲得しました。2016年、Kaiser Permanente社は、EPEAT登録機器の購入を2015年から約5.9%増加させ、2016年1年間のEPEAT登録機器への支出総額は8,500万ドルという驚異的な金額となりました。今回は、EPEAT登録されたテレビの購入も含まれており、医療機関の購買力が市場を正しい方向に導くことをさらに実証しています。カイザー・パーマネンテは今後、課題となっている製品カテゴリーのパフォーマンスを向上させる一方で、その他のカテゴリーではトップレベルのEPEAT調達を維持することを目指します。
パシフィック・ガス・アンド・エレクトリック
PG&Eでは、自らの環境への影響とコンプライアンスのパフォーマンスを測定しています。これらの取り組みの結果、業務の効率化、コスト削減を実現し、お客様、従業員、サプライヤーに環境管理のメリットを伝えています。当社は、サプライヤーにも同様のプログラムと目標を期待しています。サプライヤーエンゲージメントの一環として、環境マネジメントシステム(EMS)の構築、環境影響の追跡、改善目標の設定、パフォーマンスの公開などの重要性についてサプライヤーを教育しています。これらの詳細を収集するための仕組みは、電気事業者の持続可能なサプライチェーン・アライアンス(アライアンス)に加盟しているサプライヤーに対して毎年実施している調査です。PG&Eは、2008年にアライアンスの創設メンバーとなり、サプライヤーの評価に使用するための調査回答に基づいたスコアカード手法を作成した最初のメンバーの1つです。アンケートの質問は、アライアンスの環境フレームワークに基づいており、回答が成熟度に応じて蓄積される仕組みになっています。これは、サプライヤーが自らのパフォーマンスを評価し、最も効果的な方法で取り組みを進めるために何が必要かを明確に理解するための学習ツールとなります。アンケートの回答は数値化され、品質、性能、サプライヤーの多様性、持続可能性など多くの主要なパフォーマンス指標を考慮したサプライヤーの年次スコアカード評価に使用されます。サプライヤーは、5点満点で評価されます。PG&Eは、毎年、3点以上のスコアを達成したサプライヤーの割合を企業目標としています。環境パフォーマンス基準は、サプライヤーが環境への影響を最小限に抑える努力をしているかどうかを測るのに役立っています。経済・市場への影響 サプライヤー環境管理基準を導入して以来、PG&Eではサプライヤーのパフォーマンスが年々向上しています。毎年、約100社のサプライヤーを対象に調査を行っています。2013年の目標は、調査対象となったサプライヤーの55%が3以上のスコアを獲得することでした。この目標は達成され、それ以来、目標値を上げてきました。2016年には70%を目標とし、75%を達成しました。これは、年々、より多くのトップティアのサプライヤーが、環境影響の結果を測定し、目標を設定し、公に報告することの重要性を認識し、そのためのシステムを導入または維持していることを意味します。課題 このプログラムの導入と実施を通じて経験した課題には、以下のようなものがあります。継続的なサプライヤーの参加とトレーニングの必要性、サプライヤーとの接点の最小化、「一律の調査」というハードルの克服などです。それぞれの課題は別々に取り組まれましたが、いずれもサプライヤーへの配慮がなされています。私たちは、調査の実施、スコアカードの結果、そして私たちのプログラムのアクションについて、完全な透明性を提供しています。これにより、サプライヤーは自分の回答がどのように使用されるか、また、どのようにすれば長期的にパフォーマンスを向上させることができるかを認識することができます。プログラムのマイルストーン 2016年には、調査対象となるサプライヤーの範囲を広げ、当社の多様なサプライヤーの多くを対象としました。これは、トップクラスのサプライヤーになったときに期待されることに備えるとともに、環境パフォーマンスを向上させるための教育を行うための取り組みです。毎年、3点以上のスコアを獲得したサプライヤーの割合を向上させるよう努めています。2017年には、トップクラスのサプライヤーの75%がこのレベルを達成することを目指しています。
トキソノPBC

顧客、小売業者、有名ブランドは、メーカーやサプライチェーンに対して化学物質の透明性を求めています。メーカーはこれらの要求に応えなければ、ウォルマート、グーグル、LEEDビルダーなどの最大の顧客を失うことになります。サプライチェーンの透明性がなければ、メーカーは売上の減少や法的コストのリスクを負うことになります。toxnotのソフトウェアソリューションは、化学物質の透明性に関するプロセスを自動化することで、メーカーのコストとリスクを削減します。(1) 世界で最も優れた化学物質の危険有害性データへの迅速かつ検索可能なアクセス。(2) シームレスなサプライチェーンデータの収集(toxnotは、あらゆる規模のメーカーやサプライヤーが優先的に化学物質を選択し、顧客が必要とする製品レポートを自動化することをサポートするウェブベースのソフトウェアソリューションです。toxnotは、自由にアクセスできる化学物質有害性データベースだけでなく、サプライチェーンデータ収集や製品レポートのためのクラス最高のサブスクリプションツールを提供しています。当社の「サービスとしてのソフトウェア」サブスクリプションツールは、製品の透明性レポートを生成するための最も簡単で低コストのパスを提供します。お客様は無料で化学物質の危険有害性データにアクセスすることができ、レポーティングやサプライヤー調査ツールにアクセスするために月々49ドルからのモジュール式サブスクリプションを購入することができます。また、ユーザーにとって最も困難な2つの問題(データ収集とレポート作成)のワークフローを1つのソフトウェアソリューションに組み込んだ最初のソリューションでもあります。Toxnotは、ユーザーが1つの場所から製品の透明性の報告プロセス全体を管理できるように、完全な化学物質の危険性のデータベースとレポートエンジンと直接サプライヤーのデータ収集を兼ね備えています。さらに、toxnotは検索可能なデータベースを誰でも無料で提供しています。これは完全な危険有害性データを誰でも利用できるようにした初めてのサービスです。toxnotのビジネスモデルは、化学物質の危険性に関するデータベースへの無料アクセスを提供することで、すべてのサプライチェーン参加者がより良い製品設計の成果を得ることを可能にします。当社は、製品報告書で化学物質の危険性を伝えるための主要な方法であるGreenScreen List Translatorスコアへの無料アクセスを提供する唯一の企業です。当社のソリューションは、企業の部品表システムや処方システムとシームレスに統合し、製品データを当社のレポートエンジンに直接インポートすることで、レポート作成の時間とコストを大幅に削減します。サプライヤーは、面倒なウェブフォームを省略し、データを素早くインポートして顧客に提出することができます。 toxnotは、サプライヤーやメーカーが危険性を確認したり、変化するコンプライアンスリストに対して製品を照合したりする際に、サプライヤーからデータを回収しなくても柔軟に対応できるようにしながら、独自の化学物質を保護します。toxnotのサービスはスケーラビリティを考慮して設計されており、携帯電話からデスクトップまで様々なサイズのデバイスで動作し、数十万人のユーザーに対応しています。

ユミコア充電池の材料
タブレットやスマートフォンのない世界は考えられません。リチウムイオン電池は過去10年間、ポータブル電子機器技術を支えてきましたが、この技術は今でも非常に健全な成長の見通しを持っています。ユミコア・リチャージャブル・バッテリー・マテリアルズは、リチウムイオン電池用正極材の生産で世界をリードしています。ユミコアは、新技術や新製品の開発に加えて、製品の持続可能性や原材料の持続可能な調達にも多くの注意を払っています。リチウムイオン電池の成長を支えているのは、ポータブルエレクトロニクスとともに、自動車の電動化への移行です。エレクトロニクスと電気自動車の両分野は、持続可能で明るい未来への野心に支えられています。しかし、電池のサプライチェーンに携わる企業は、携帯機器のリチウムイオン電池に不可欠な鉱物であるコバルトのサプライチェーンにおいて、高い倫理的・環境的リスクに直面しています。ユミコアは、コバルトの調達にまつわるリスクを認識しています。コバルトのサプライチェーンの一部では、人権侵害、児童労働の発生、環境問題、健康と安全の保護が十分になされていないことが報告されています。昨年のアムネスティ・インターナショナルの調査では、コンゴ民主共和国のコバルトの職人的採掘活動において、最悪の形態の児童労働が行われていることが明らかになりました(アムネスティ・インターナショナル「This is what we die for」2016年1月)。ユミコアのサプライチェーン、ひいてはお客様のサプライチェーンにおいてこのような行為が発生することを避けるため、ユミコアは2004年にコバルトのための専用の持続可能な調達フレームワークを作成しました。現在の「コバルトのための持続可能な調達フレームワーク」は、このフレームワークをベースに、現在のコバルトの採掘に関連する特定のリスクを考慮に入れています。このフレームワークは、「OECD Due Diligence Guidance for Responsible Supply Chains of Minerals」(OECD, 2013)を参考にしています。このフレームワークを実践するために、Umicore社はディシジョンツリーを作成しました。このディシジョンツリーに従うことで、特定のコバルトサプライヤーから調達するかどうかを判断することができます。このディシジョンツリーには、サプライチェーントレーサビリティー、サプライヤーリサーチ、リスクアセスメント、リスクミティゲーションという4つの必須ステップが含まれています。2016年、ユミコアは、倫理的な調達方法について外部の検証を受けた世界初の企業となりました。ユミコアは、保証会社であるプライスウォーターハウスクーパースのサービスを積極的に利用し、2015年のユミコアの調達活動に関する監査を実施しました。この監査には、Umicore社の購買活動の完全な透明性の提供、Chain of Custody文書、デューデリジェンス調査、訪問レポートとリスクマッピングが含まれていました。ユミコア社は、コバルト産業の水準を高めることを目指し、2017年3月に前回の監査のコンプライアンスレポートを公開しました。そうすることで、ユミコア社は顧客やステークホルダーに対する透明性を高めたいと考えています。また、コバルト業界の他のプレイヤーが同様のシステムを開発し、第三者に検証を依頼することを促したいと考えています。このようにして、ユミコアは、コバルトの持続可能なサプライチェーンのさらなる発展に積極的に貢献していると考えています。ユミコアは、独自のアプローチでコンプライアンスを公表することで、お客様が調達する材料に使用されているコバルトの出所や倫理性について、お客様に安心感を与えることができると考えています。ユミコアのお客様は、大切なブランドを守らなければなりません。ユミコアは、あらゆる面でお客様に安心感を与えることをお約束します。